物體表面的物質由于機械作用逐漸流失，機械產品會因材料磨損而失去相關功能。而耐磨不銹鋼珠的磨損量占磨料總損耗的50%以上。磨料磨損是由硬顆粒或突起從外部進入摩擦表面，導致材料遷移而產生的一種磨損現象。分析耐磨不銹鋼珠的磨損機理需要考慮兩個方面，即零件磨損的外部環境條件和耐磨不銹鋼珠的內部特性。

機器零件磨損的外部環境條件：硬度、強度、速度、角度、溫度、濕度、粒度等。

1、磨料的硬度：在許多磨損特性中，材料的硬度是很重要的。

2、強度：特指材料對磨料的壓力，隨著磨損壓力和磨損量增加，磨料進入耐磨不銹鋼珠的深度增加，材料表面切削變形的能量增加。

3、磨機轉速：對于不同的磨損類型，磨損速度的影響不同。在滑動磨損的情況下，速度的影響不明顯，當沖擊速度高到一定程度時，在滑動磨損或低速時沒有造成磨損的材料此時也會造成磨損。

4、角度：沖擊角度對脆性材料和韌性材料有不同的影響，對于陶瓷等脆性材料，磨損量隨著角度的增大而增大。對于韌性材料，磨損量先隨著沖擊角度的增大而增大，隨著沖擊角度的增大而減小。這說明韌性材料在小角度工作時容易磨損，而在大角度時可以充分發揮其耐磨性。這是因為韌性材料的硬度較低，不銹鋼珠磨粒在低角度沖蝕下有利于切削表面，磨損量增加，而脆性材料受到垂直沖擊時，材料表面容易開裂剝落，因此磨損量最大。

5、溫度：不銹鋼珠磨損隨著溫度的升高而增加。

6、濕度：實際工程中，在金屬摩擦副的情況下，液體進入摩擦的界面，可以大大減少磨損。

7、粒度：磨料粒度達到某個值，即所謂的臨界粒度時，不銹鋼珠磨損的增長變得緩慢或不再增加。